Газобетон и пенобетон: газобетонные и пенобетонные блоки, газоблоки и пеноблоки

Если вы часами ходите по супермаркетам строительной техники и бытовой электроники, подумывая, какие бы выбрать сухие смеси. Решаете, какой длины нужны балки или где можно выгодно купить мини-мойки karcher или Black&Decker для нового гаража, то вас наверняка можно поздравить с приобретением земельного участка и с началом строительства дома.

На современном этапе сфера ремонта и строительства достигла высочайшего уровня развития благодаря новым высококачественным материалам и технологичному оборудованию: перфораторы и шуруповерты макита или бош, качественные промышленные пылесосы керхер и хитачи, порошковые лакокрасочные материалы, а также прекрасная замена дорогому кирпичу – пеноблоки. Строительство с использованием пенобетонных блоков имеет множество преимуществ, однако без проведения некоторых мероприятий по защите пенобетона от коррозии в дальнейшем могут возникнуть проблемы.

Существует две группы методов защиты пенобетона от коррозии: первичные и вторичные. Еще до начала строительных работ важно, как и где хранятся пенобетонные блоки: к примеру, уборочное оборудование керхер незаменимо всегда и везде, когда дело касается очищения здания от пыли, плесени и всего, что вызывает коррозию пенобетона. Долговечность материала можно повысить, используя химические модификаторы – добавки, отвечающие за увеличение прочности вяжущего вещества в процессе пластифицирующего воздействия на водные пасты. Как результат – изменение структурообразования, нейтрализация реакции полугидрата сульфата кальция с алюминатной фазой портландцемента, что и ведет к повышению стойкости материала к коррозии.
Следующий первичный метод основан на предотвращении разрушения структуры цементных композиций с использованием минеральных добавок, содержащих активный кремнезем. При этом концентрация гидроксида кальция в структуре пенобетона снижается, в результате взаимодействия гидроксида кальция с микрокремнеземом образуются низкоосновные гидросиликаты кальция, которые уплотняют структуру пеноблока, позволяя продлить его эксплуатационный срок.

Последний первичный метод подразумевает воздействие на пенобетон электролитов (карбонатов щелочных металлов – кальцинированной соды и поташа), ускоряющих процесс гидротационного твердения материала. Также электролиты предотвращают реакции соединения с негидрированными частицами и ускоряют гидратацию.
Методы вторичной защиты пенобетона от коррозии предусматривают использование различных составов и средств для защиты материала: бетонополимеров, гидрофобизаторов, а также дисперсного армирования.

Бетонополимеры используются для пропитки пенобетона, в процессе которой поры заполняются смолами, повышая устойчивость материала к трещинам и к влаге: увеличивается твердость, износостойкость, ударная вязкость.
Гидрофобизаторы (лакокрасочные, облицовочные, склеечные покрытия и биоцитные материалы) закупоривают поры и каналы тонкодисперсными частицами и повышают коэффициент водонепроницаемости пенобетона, защищают его от излишней влажности, предотвращают активное капиллярное водопоглощение.
Еще одним эффективным вторичным методом защиты пенобетона от коррозии является дисперсное армирование – использование специальных лент и ткани из углеволокна, повышающих несущие способности пенобетонных конструкций.

Данные методы помогут предотвратить коррозию пенобетона и решить проблемы, если коррозия уже коснулась материала.

Сейчас очень многие стараются переехать из квартир в свой собственный дом или организуют офисный переезд в собственный офис. (далее…)

После окончания работ по устройству основной конструкции дома для дачи, состоящей из газобетона, монтажа кровли, необходимо продумать внутреннюю и внешнюю отделку. (далее…)

Газосиликатные блоки

Из современных строительных материалов для возведения несущих стен высотой до трёх этажей, а так же перегородок наибольшее предпочтение и популярность завоевали газосиликатные блоки. Их изготовление благодаря современным технологиям сводится к автоклавному или неавтоклавному твердению пористого бетона, в состав которого входит известь и кремнеземистые добавки.
По сравнению с обычным пористым бетоном, а это тот самый вспененный бетон, залитый в форму без воздействия повышенных температур и давления, газосиликатные блоки более прочные, особенно на сжатие.
Газосиликатный блок за счёт пористости своей основы обладает малым удельным весом, что положительно сказывается на его транспортировке. Скорость возведения здания из газосиликатных блоков заметно увеличивается, а так же сокращаются затраты ручного труда. Газосиликатный блок имеет идеальную поверхность, само здание, возведённое из газобетона, не требует детальной внутренней отделки.
У каждого производителя размеры газосиликатных блоков сильно варьируются. В зависимости от конкретной задачи можно выбрать размеры газосиликатного блока из основного ряда: 588×300x288; 500×200x300; 588×150x288; 600×200x300; 600×100x300; 588×100x576; 588×200x288; и т.д.
Обладая низким коэффициентом теплопроводности, газобетон позволяет существенно ограничить толщину несущей стены, что при необходимой полезной площади ведет к уменьшению габаритов возводимого здания. Однако не стоит забывать, что при увеличении влажности строительного материала на 10-15%, его теплоизоляционная способность составляет всего 50%. Поэтому нелишним будет напомнить, что оштукатуривание внешней части здания необходимо производить после завершения всех внутренних работ. Это позволит газосиликатным блокам полностью высохнуть, осуществив теплофизический процесс переноса пара во внешнюю среду.
Применение клеевых композиций, при возведении здания из газосиликатных блоков, с толщиной шва клеевого раствора до 3 мм избавит от образования мостиков холода, обычно снижающих термическое сопротивление стены на 20-25%.

Из них стоят коттеджи, дома, гаражи, дачи и иные постройки.

Заказывайте у нас – не ошибетесь!